ELDA. Desde el sector del calzado se han buscado muchas fórmulas para garantizar la seguridad entre fabricantes y comercializadores a la hora de realizar y vender productos durante la pandemia y también en la búsqueda de nuevos materiales con capacidades virucidas o antibacterianas. Desde el instituto tecnológico del calzado, Inescop, con el apoyo en un proyecto a nivel nacional del Ministerio de Industria, crearon el proyecto Microsole3D, para el diseño y funcionalización de suelas con propiedades antimicrobianas para los sectores sanitario y alimenticio, mediante tecnologías de fabricación. Así, desarrollan una suela impresa en 3D para evitar patógenos en sus materiales.
El fin principal es el de minimizar la contaminación y el cúmulo de microorganismos en las suelas del calzado sanitario. El modo de realizarlo ha sido con el empleo de materiales y metodologías novedosas como la utilización de nanopartículas de plata y el diseño optimizado de suelas con herramientas CAD y técnicas de fabricación aditiva como la impresión 3D. El proyecto comenzó a fraguarse en 2018. Así, fusionan tres tecnologías para obtener un producto de un alto valor añadido que además proponga una solución a una de las problemáticas del sector sanitario: las contaminaciones microbianas, una cuestión de gran importancia, sobre todo en plena pandemia de covid-19.
El objetivo de este proceso es fabricar un calzado laboral con propiedades antimicrobianas eficaces, para crear un calzado funcional con la incorporación de nanopartículas de plata que le proporcione un carácter aséptico desde el primer momento con el objetivo de evitar contaminaciones cruzadas en la industria sanitaria. Gran parte del proyecto se centra en la geometría de la suela, una parte muy compleja, para la cual se usa el sistema de diseño e impresión 3D. Además, la fabricación se puede realizar con un coste muy competitivo.
Otros de los proyectos encaminados a la seguridad contra patógenos de Inescop ha sido Covidshoe. Con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (Ivace) de la Generalitat Valenciana y los Fondos Feder, Inescop estudia cómo las propiedades de los materiales de calzado se pueden ver afectadas tras ser sometidos a diferentes tratamientos, así como el desarrollo de nuevas vías de desinfección y prevención. El objetivo del proyecto Covidshoe es la desinfección del calzado mediante el tratamiento con agentes desinfectantes y la creación de nuevos materiales virucidas que mantengan el calzado desinfectado durante un periodo de tiempo prolongado para prevenir contagios. Adicionalmente, a partir de los resultados obtenidos, se establecerá un protocolo de ensayos para evaluar el efecto del desinfectante en calzado y se editará una Guía de Buenas Prácticas para usuarios, fabricantes y retail.
Robots que aplican tratamientos superficiales mediante plasma a la suela del zapato para mejorar su adhesión, sensores que permiten mejorar la gestión y productividad de la empresa y materiales digitales accesibles desde cualquier parte del mundo. El proyecto Plasmabot consiste en la aplicación robotizada de plasma atmosférico para mejorar el pegado del calzado. Inescop trabaja en una mejora de los procesos productivos para reducir costes, adaptar entornos de trabajo para que sean más confortables para los empleados y además, aumentar la competitividad de las empresas.
Por otro lado, Inescop, desde 2020 trabajan para convertir el CO2 en materia prima para usos industriales y sostenibles. En concreto, desarrolla una nueva generación de materiales basados en CO2 como materia prima. Se trata de poliuretanos que representan una alternativa sostenible para su aplicación en la industria del calzado, con beneficios técnicos, económicos y medioambientales.
El poliuretano es un material muy conocido y que históricamente se ha usado en muchas industrias, sobre todo en la del calzado. Es un material resistente y ligero. Ahora Inescop, junto a Aimplas y Aidimme trabajan en el proyecto "Desarrollo de adhesivos y pinturas para el sector del calzado y mueble a partir de CO2 procedente de instalaciones industriales de la Comunidad Valenciana" (PuCO2) para crear los nuevos materiales.
