Cuatro de cada diez industrias desconocen sus costes de producción: sobrecostes de hasta el 18%

ALICANTE. El 40% de las empresas españolas con plantas industriales desconoce los costes exactos por unidad de producción, según revela un informe elaborado a lo largo de 2020 por la empresa alicantina IPYC (Ingenieros de Calidad y Producción), tras recoger datos de más de 250 organizaciones de este tipo en nuestro país.

Según la consultora con sede en Alcoy, este desconocimiento obedece a que la contabilidad analítica que manejan los responsables financieros no contempla toda la casuística que puede afectar a la producción, fundamentalemente por la escasa digitalización de los procesos, que oculta información en tiempo real de lo que sucede en planta. De hecho, y según el informe de IPYC, sólo el 15% de los directores financieros y ejecutivos del sector afirma disponer de este tipo de información de manera integrada y sólo un 23% cuenta con un comité de productividad.

Esta situación, de acuerdo con el estudio, se traduce en que las previsiones de costes operativos del sector industrial hayan de asumir, de manera inesperada, sobrecostes de entre un 9% y un 18% debido a factores no previstos (pero habituales del sector) como errores y defectos de producción, mermas, paradas imprevistas de máquinas, roturas de stock de materias primas, problemas de almacenaje o incrementos de horas extra. Esta situación es especialmente crítica en sectores como el agroalimentario, cosmético o plástico, con sobrecostes del 18%, 13% y 15%, respectivamente.

Por otra parte, y según el estudio de la empresa alicantina, la irrupción de tecnologías como Internet de las Cosas (IoT) o la Inteligencia Artificial (IA) ha provocado la adopción de políticas de 'sensorización' sin objetivos concretos y que no contemplan los criterios reales que afectan a la producción. Así, el 45% de los responsables financieros afirma tener dificultades para tomar decisiones a partir de la información que les proporcionan este tipo de sistemas. Y un 85% confiesa que, si bien sus sistemas controlan en su totalidad el funcionamiento de las máquinas y de los procesos, los errores siguen produciéndose sin poder detectar su origen.

Según IPYC, los procesos de digitalización de la producción no están completamente ajustados a los objetivos de negocio en numerosas ocasiones, además de que el 60% de la mediana y pequeña industria aún no ha abordado este tipo de procesos fundamentales para garantizar su supervivencia en el actual entorno global, muy definido por el factor coste.

La digitalización de procesos, clave

Según Yolanda Fuster, CEO de IPYC Ingenieros, "en la actualidad las plantas de fabricación siguen siendo una caja de sorpresas para muchas empresas industriales, a pesar de que contamos con tecnología para que sean las propias máquinas las que nos digan qué es lo que está pasando". Así, "es fundamental tener en cuenta que los procesos productivos tienen una serie de particularidades que, o se conocen, o pasan desapercibidas a la hora de tomar decisiones".

IPYC Ingenieros es una empresa alicantina (con sede en Alcoy y València) con más de 25 años de historia en el entorno de organización y normalización industrial. La firma ha diseñado una solución tecnológica, Doeet, para realizar diagnósticos de origen de problemáticas y definir oportunidades de mejora de los procesos productivos, con el objetivo de mejorar continuamente la eficiencia, la productividad y la rentabilidad. 

La empresa ha invertido en torno a un millón de euros en el desarrollo de Doeet y actualmente tiene desplegada esta solución en más de 100 empresas del sector industrial, lo que se traduce en 2.300 máquinas monitorizadas en tiempo real en España, Europa y Latinoamérica. Entre los usuarios actuales de Doeet se incluyen empresas industriales de referencia tales como Camposol, Gil Comes, Schnellecke Logistics o KWD.