ELCHE. La empresa con sede en Elche Simplicity Works ha presentado hoy los avances de su disruptiva tecnología, Bonding 3D, con la que dan el salto de su fase de prueba a la integración industrial en grandes fabricantes internacionales. Y es que, Simplicity Works producirá para corporaciones en América con su nueva tecnología Bonding Cell.
La innovadora técnica 3D Bonding, aplicada por su maquinaria Bonding Cell, se basa en la inyección directa de polímeros para unir las diferentes piezas que forman un zapato, zapatilla deportiva o complemento textil, consiguiendo un producto de máxima calidad con una mayor sostenibilidad y un gran ahorro de costes y tiempo. La tecnología desarrollada por Simplicity Works inicia el camino de la globalización inversa para los grandes fabricantes y marcas de calzado, que buscan traer de vuelta a sus países de origen la producción hasta ahora deslocalizada en Asia.
De hecho, según han explicado en la presentación, ya hay un punto productivo en Portugal, en breve se abrirá uno nuevo en México y también se está trabajando para que haya uno en Europa, concretamente en Elche que permitirá atender muy rápidamente la demanda.
Los asistentes a la demostración son Rafael Climent González, conseller de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo; Empar Martínez
Bonafé, directora general de Industria, Energía y Minas; Adrián Hernández, inventor y CEO de Simplicity Works y Juan José Ruiz Martínez, rector de la Universidad Miguel Hernández.
La compañía Simplicity Works ha presentado los últimos avances de su tecnología 3D Bonding, diseñada para crear zapatos, zapatillas deportivas y otros complementos textiles con un sistema de unión de componentes basado en la inyección directa
de polímeros. "Solo en España, aseguran desde la empresa ene Elche, se calcula que esta tecnología permitiría traer de vuelta la fabricación de más de 225 millones de zapatos y generar en torno a 190.000 empleos directos e indirectos vinculados a la industria del calzado.
3D Bonding que permite unir las piezas de cuero, tela o caucho del calzado sin necesidad de hacerlo manualmente. Así, con precisión de máquina, cada detalle y cada unión se completa sin las imperfecciones de los productos hechos a mano.
Gracias a esta nueva tecnología patentada, que después de años de desarrollo finalmente está lista para la producción, esta empresa de Elche ha conseguido transformar un diseño en un producto comercial.
3D Bonding
El método 3D Bonding consiste en colocar los materiales del producto en un molde tridimensional terminado y en una sola inyección de polímero unir las piezas en unos segundos. De esta forma se elimina la mayor parte del trabajo manual requerido para la construcción del zapato porque todas las piezas de calzado se unen simultáneamente y no uno por uno como requiere el proceso de costura tradicional.
3D Bonding sinergiza los proyectos 4.0 utilizando tecnologías como robots de trabajo conjunto, impresión 3D, inteligencia artificial y Big Data con la intención de un sistema más eficiente nunca usado en el calzado y otras industrias.
En este sentido, el titular de Economía ha destacado el valor añadido que aporta la tecnología 3D Bonding que tiene un método de producción más fácil, rápido y económico que el actual. Además, produce un calzado de mayor calidad, comodidad y salud sin aumentar el precio final.
